无尘车间洁净度暴跌？可能是这3个‘隐形漏洞’！

风淋室是人员进入洁净区的必经关卡，其密封条老化会导致外部未净化空气直接渗入。

--问题表现：密封条变形、开裂或硬化后，风淋室正压失效，尘埃粒子通过缝隙进入洁净区。

--检测方法：定期用烟雾测试或压差计检查密封性，若压差低于15Pa需立即排查

--材料升级：选用硅胶密封条（耐温-50℃~200℃），替代传统橡胶材质。

--维护制度：建立月度密封性检查表，记录压差变化与更换周期。

员工在洁净区与非洁净区之间的无序流动，会携带外部污染物扩散。

--情景在现：物料传递与人员通道未分离、更衣室与生产区动线重叠。

--数据警示：相关数据，1名未规范更衣的员工可导致局部洁净度下降30%以上。

--分区管理：采用“单向流”动线，阉割划分人员、物料、废弃物通道。

--智能管控：在交叉区域安装感应门禁，强制隔离非洁净动线。

车间设备、工作区布局不当会破坏气流组织，形成涡流或死角。

--关键指标：乱流区域粒子浓度可能超标10倍，且难以通过常规清洁消除。

--常见误区：盲目追求空间利用率，忽视气流路径规划（如设备阻挡送风口）。

--气流模拟：通过软件预演气流分布，规避涡流区域。

--设备布局：确保核心工作区位于送风口下游，避开回风口负压带。

回风口高度、位置不合理会破坏气流循环，导致污染物滞留。

--设计缺陷：回风口高度低于工作台面时，地面尘埃易被二次扬起。

--量化影响：回风量不足送风量80%时，洁净度达标率下降超50%。

--气流模拟：通过软件预演气流分布，规避涡流区域。

--设备布局：确保核心工作区位于送风口下游，避开回风口负压带。